مسامير الدقة القصوى للإلكترونيات الزنك النيكل سبيكة فيليبس
تفاصيل المنتج:
مكان المنشأ: | الصين |
اسم العلامة التجارية: | guanbiao |
إصدار الشهادات: | ISO9001 |
رقم الموديل: | M2.5*6 |
شروط الدفع والشحن:
الحد الأدنى لكمية: | 20000 قطعة |
---|---|
الأسعار: | USD |
تفاصيل التغليف: | كرتون + كرتون |
وقت التسليم: | 15-20 يوم عمل |
شروط الدفع: | T/T |
القدرة على العرض: | 2000000 قطعة / يوم |
معلومات تفصيلية |
|||
البعد: | يمكننا التخصيص لبعدك | الاستخدام: | عادةً ما يتم استخدام هذا النوع من المسمار في المناسبات التي تتطلب جماليات ومكافحة التفكيك ، مثل المن |
---|---|---|---|
نمط الرأس: | فيليبس | أنهي: | سبائك الزنك والنيكل |
الحجم: | M2.5*6 | المواد: | فولاذ الكربون |
خيط: | M2.5 | العازب: | 0.3g/pcs |
نوع الرأس: | رئيس عموم | وقت التنفيذ: | 10 ~ 15 يوم عمل |
طول السن: | 6 مم | ||
إبراز: | المسامير ذات الدقة القصوى,المسامير الإلكترونية ذاتية الضغط,المسامير ذاتية التشغيل من سبيكة الزنك والنيكل,Electronics Self-Tapping Screws,Zinc-Nickel Alloy Self-Tapping Screws |
منتوج وصف
مسدس رأس فليبس بان M2.5X6 سبيكة الزنك النيكل
مسامير إلكترونية فائقة الدقة:التميز الهندسي للتطبيقات على نطاق صغير حلول التثبيت المتقدمة للعالم القائم على التكنولوجيا
المسامير الرئيسية:
دقة ميكرو - تصنيع باستخدام الدقة CNC المعالجة مع التسامح الميكرونية (± 0.02mm) ضمان تناسب مثالي على المكونات الإلكترونية الدقة.
المواد الممتازة - سبائك الفضاء الجوي (الصلب المقاوم للصدأ 304 ، 316L ، الألومنيوم ، التيتانيوم Ti-6Al-4V) مع طبقة مضادة للتآكل وخصائص الدرع EMI.
الممتلكات | الوصف |
---|---|
المواد | الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني |
الحجم | M1.0-M20 |
نوع الرأس | عريضة، مسطحة، مستديرة، هكس |
نوع المحرك | (فيليبس) ، (سلاوتد) ، (توركس) |
نوع الخيوط | الآلة، النقر الذاتي |
أنهي | عادي، مغلف بالزنك، أكسيد أسود، سبيكة الزنك والنيكل |
مجموعة الطول | 2.0mm-300.0mm |
التطبيق | الإلكترونيات والأجهزة الطبية والساعات |
التسامح | +/- 0.001 بوصة |
الشهادة | RoHS، ISO 9001:2015 |
التخصيص | متاحة عند الطلب |
مقاومة الاهتزازات - الهندسة الخيطية المعلقة ببراءة الاختراع تقلل من التخفيف تحت الاهتزازات 50G (معتمد MIL-STD-202H).
1الاستقرار الحراري للمسامير التقليدية المصفوفة بالزنك والنيكل
-
بدون معالجات إضافية: يظل طلاء سبيكة الزنك والنيكل (Zn-Ni 12-15%) ثابتًا عند ≤ 120 °C
-
آليات الفشل:
-
> 150 درجة مئوية: تصبح بنية حبوب الطلاء خشنة ، مما يقلل من مقاومة التآكل
-
> 200 درجة مئوية: تتشكل الشقوق الدقيقة بسبب عدم تطابق CTE بين الطلاء والركن (على سبيل المثال، الصلب، ~ 30٪ الفرق)
-
-
-
-
-
250 درجة مئوية: تنخفض صلابة الطلاء بنسبة 40٪ (من 450 HV إلى 270 HV)
-
-
2معالجات سطحية محسنة وتحسينات في الاستقرار الحراري
العلاج | تحفيز الحد الحراري | الآلية الأساسية | تطبيقات نموذجية |
---|---|---|---|
أكسدة القوس الدقيق (MAO) | 300-350 درجة مئوية | طبقة السيراميكية Al2O3 (10-30μm سميكة) | أجهزة ربط الشاحنات |
طلاء PVDF | 200-220 درجة مئوية | تعديل البوليمر المقاوم للحرارة | غرف المحولات الكهربائية |
طلاء النيكل | 180 درجة مئوية | انخفاض مسامية الطلاء إلى <0.1% | الإلكترونيات البحرية |
طلاء الجرافين المركب | 250 درجة مئوية (على المدى القصير) | التوصيل الحراري للطلاء ↑80 W/m·K | وحدات تبريد محطة قاعدة 5G |
3الاعتبارات الحرجة للبيئات عالية الحرارة
-
-
التوافق بين المواد:
-
تجنب الاتصال المباشر مع سبائك الألومنيوم (CTE=23.6) ؛ استخدم أدوات الفاصل من سبائك Invar (CTE=1.6)
-
-
تعويض الضعف للقلب:
-
خفض الحمل المسبق بنسبة 15٪ لكل ارتفاع 100 درجة مئوية (بالمعيار VDI 2230)
-
-
خطر هشاشة الهيدروجين:
-
الخبز بعد الطلاء عند درجة حرارة 200-220 درجة مئوية لمدة 4 ساعات (لتخفيف الضغط المتبقي)
-
-
4مقارنة الأداء (المسامير المعالجة بـMAO Zn-Ni مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ)
المعلم | المسمار MAO Zn-Ni (القالب الفولاذي) | الفولاذ المقاوم للصدأ 316L |
---|---|---|
الحرارة القصوى | 350 درجة مئوية | 800 درجة مئوية |
اختبار رش الملح (ساعات) | 2000+ | 500 |
التوصيل الكهربائي | عازلة (>1012 Ω·cm) | موصل |
زيادة التكاليف | + 40% مقابل Zn-Ni القياسي | الخط الأساسي |
5توصيات بديلة
-
لدرجة > 350 درجة مئوية:
-
إنكونيل 718 مع طبقة من الألومنيوم (مقاومة 950 درجة مئوية، تكلفة عالية)
-
المسامير السيراميكية (Al2O3 / Si3N4 ، مقاومة 1600 ° C ولكن هشة)
-
-
ميزان التكلفة والأداء:
-
طبقة مزدوجة: قاعدة Zn-Ni + طبقة PVD CrN (مقاومة 450 درجة مئوية)
-
مسامير الدقة القصوى ملخص
المسامير المعالجة السطحية من سبائك الزنك والنيكل تحقق مقاومة درجة حرارة عملية من 120-350 درجة مئوية (تعتمد على العملية) ، لكنها تظل حلول درجة حرارة متوسطة.بالنسبة لسيناريوهات الدورة الحرارية على المدى الطويل > 300 °C، أنظمة المواد المتقدمة موصى بها. هل تريد مزيد من تحسين معايير التصميم؟